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袋式过滤器维护说明
发布时间:[2021/09/25]

  日常使用及维护

  一、日常使用

  工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差,当压力差达到0.05~0.1MPa时,应及时更换滤袋,以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。

  二、正确打开过滤后的滤机上盖:

  警告:不要在袋式过滤器内有压力的情况下开盖,否则剩留液体可能喷出,并造成液体流失和人员伤害。

  因此请严格按以下顺序操作:

  1. 关闭输入阀;出口处有压力时,关闭输出阀。

  2. 确认排气阀所接管道已被接到安全处或吸料口后(在过滤有毒有腐蚀液体时尤须注意),再打开排气阀,防止液体对工作人员及周围环境造成伤害和污染。

  3. 检查压力表,确定内部压力为0 ,此时袋式过滤器已与管道系统分开。

  4. 有排泄阀的,确认排泄液接到回收处,打开排泄阀;待袋式过滤器中的剩留液体经排泄阀流尽,关闭排泄阀。此排放工作可配合加压方式完成(请参考加压排放过程)。

  5. 拧开上盖吊帽,提起上盖,多袋滤机需转过一定角度。

  三、更换滤袋:

  1. 高效过滤袋是以精细的纤维所制成,这些材料的亲水性都较弱,纤维的表面不会被水弄湿,所以如其它使用同样材料的滤芯一样,在使用前,都要用另一些表面张力较低的液体将它湿润。安装前,您一定要将滤袋浸入与过滤液体匹配的预湿液中几分钟。

  2. 正确打开袋式过滤器上盖。

  3. 将上盖放稳,将滤袋小心取出。

  4. 放入新的滤袋,请参考安装过程。

  四、监控过滤质量:

  在液体输入压力稳定的情况下,过滤质量与滤袋内外的压力差密切相关,如果压差太大,说明滤袋的过滤孔径已堵塞,过滤速度下降。因此,我们建议当袋式过滤器开始工作后,应定期检查压差,通过前后压力表所显示的压差来决定更换滤袋的时间,一般滤袋能承受的压差为0.5~1kg/cm2(0.05~.01Mpa)左右,当压差达到这一区间时,应及时更换滤袋以避免滤袋破裂,影响过滤效果。

  如果压差突然下降,应立即停止过滤,并检查是否发生泄漏。

  五、加压排放剩液:

  在过滤高粘度液体时,可以由排气阀通入压缩空气,加速剩液排放,缩短等待时间。 其装置如图所示。

  请注意:用作加压排放的空气一定要稳定,压力不要超过过滤器工作压力。

  操作步骤如下:

  1. 关闭输入阀门。

  2. 打开进气阀。

  3. 气体引入袋式过滤器,加压排尽剩液。

  4. 检查出口压力表,确认表压与压缩空气压力相等;确认出口无液体流出。

  5. 关闭进气阀。

  6. 慢慢打开排气阀;排气阀的出口有残液喷出,必须将其引到安全处或滤机吸料口。

  7. 压缩空气排尽后,关闭排气阀。

  此时滤机内无压力,可以开盖。

  六、清洗袋式过滤器

  袋式过滤器如继续过滤同一种液体,无须清洗。但如果过滤其它种类的液体,仍需清洗机器后方可使用。

  七、O型密封圈的保养及更换

  保养:使用时O型密封圈要对准O型槽放入,避免不当的挤压致使O型密封圈变形;不过滤时,O型密封圈必须取出擦拭干净,否则残液凝固后附着在其表面,导致硬化,密封性变差。

  更换:若O型密封圈已老化或破损,请及时更换。更换时应选择相同型号的O型密封圈。

相关附件:袋式过滤器维护说明书.doc
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